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        新聞資訊

        蒸壓式陶粒內隔墻板生產工藝
        發布時間:2022-02-05 13:09:49

        蒸壓式陶粒內隔墻板的原料主要包括水泥、河砂、陶粒、減水劑、發泡劑和水。陶粒和引入的孔隙用于降低混凝土本身的體積密度。此外,蒸壓式陶粒內隔墻板通過在墻板上開孔進一步降低了墻板的表面密度。蒸壓式陶粒內隔墻板生產周期短、重量輕、性能高、蒸壓式陶粒內隔墻板施工方便,是現代建筑的理想墻體材料,是新型墻體材料的發展方向之一。


        (1)將預濕處理后的陶粒、細骨料和膠凝材料放入混凝土攪拌機中攪拌均勻,蒸壓式陶粒內隔墻板加入70-80%的純凈水攪拌均勻;然后將減水劑、引氣劑和剩余水放入混凝土攪拌機中攪拌,得到混凝土混合物;蒸壓式陶粒內隔墻板用發泡劑發泡,不加引氣劑,然后將發泡劑通過發泡機產生的泡沫放入混凝土攪拌機中攪拌均勻。


        (2)將混凝土混合料均勻注入甘露成型模塊墻板的機腔內,布料完成后進行振動、開槽和抹灰;


        (3)蒸壓式陶粒內隔墻板不低于20的室溫下,停止立模3-5小時并抽芯;然后在45-60常壓干熱養護4-6小時,養護后冷卻脫模,自然養護3天,即得蒸壓式陶粒內隔墻板。


        以上三點就是小編介紹的關于蒸壓式陶粒內隔墻板生產工藝了,相信大家看完也有了一定得了解了。如想咨詢更多關于蒸壓式陶粒內隔墻板的相關資訊,可以關注本公司網站。

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